#2/2009
Teksti: Risto Pakarinen
Warkaus Works oli jo vuosien ajan hakenut parempaa vaihtoehtoa hitsausprosessin lämmitysvaiheeseen. Saksalainen erikoistiimi keksi ratkaisun yrityksen ongelmaan.
Warkaus Works Oy on Varkaudessa toimiva konepajayhtiö, joka valmistaa soodakattiloiden ja voimakattiloiden paineenalaisia osia teollisuuden tarpeisiin.
– Valmistamme tulipesän seiniä voimalaitoksille. Ongelmana on, että materiaali on lämmitettävä ennen hitsausta. Tarjolla olleet ratkaisut olivat sekä kalliita että hankalia, kertoo Warkaus Worksin hitsausasiantuntija Teijo Tuppurainen.
Arvoketjun jokainen lenkki on ratkaiseva täydelliseen tulokseen pääsemisessä. Ja kun kyse on hitsauksesta, kaasu on tärkeää hitsauslaadun optimoinnissa. Warkaus Works oli jo monta vuotta kehittänyt hitsausprosessejaan yhdessä AGAn kanssa, mutta niitä haluttiin parantaa edelleen.
– Emme voineet esimerkiksi käyttää samanaikaisesti useita hitsauspäitä. Olin jo vuosia etsinyt ratkaisua tähän, Teijo Tuppurainen totesi.
Pitkä yhteistyö AGAn kanssa avasi uusia mahdollisuuksia.
– Warkaus Works sai tilauksen, joka edellytti esilämmitystä ennen hitsausta. Kyseessä oli vaikeasti käsiteltävä materiaali, jolle ei ollut polttimia. AGAn emoyhtiöllä Lindellä oli kokemusta asiakaskohtaisista erikoispolttimista, kertoo AGAn hitsaus- ja lasersovellusten myyntipäällikkö Jyrki Honkanen.
AGA tiedusteli asiaa Lindeltä Saksasta, jossa yhtiöllä on juuri tämän tyyppisiin polttimiin keskittynyt osasto.
Linden asiantuntijatiimi matkusti Suomeen ja katsasti Warkaus Worksin tilanteen. Linden asiantuntijat selvittivät ongelman ja valmistivat sitten koepolttimen.
– Tilasin muutaman koekäyttöön, jotta näkisimme, päästäänkö polttimilla vaadittuun lämpötilaan. Koska polttimet toimivat, tilasimme niitä koko tuotannon tarpeisiin, kertoo Teijo Tuppurainen.
Projektiin meni puoli vuotta, ja tammikuussa 2009 Warkaus Works siirtyi uusiin polttimiin.
Teijo Tuppurainenkin on tyytyväinen, kun vaihtoehtoinen ratkaisu löytyi vuosien etsimisen jälkeen:
– Vaihtoehtoina oli mietitty sähköä ja nestekaasua, mutta tässä ratkaisussa käytetään asetyleeniä ja paineilmaa. Voimme nyt käyttää myös useita hitsauspäitä samaan aikaan, koska menetelmässä ei synny ylimääräistä lämpöä. Lisäksi vaikuttaa siltä, että ratkaisu on kestävä, koska varaosia ei ole tarvittu yhtään.
Warkaus Worksin asiakaskin on tyytyväinen ratkaisuun, joka perustuu asetyleenin käyttöön tavanomaisen nestekaasun sijaan.
– Nestekaasu aiheuttaa esilämmityksessä riskejä, koska siitä syntyy kosteutta matalissa lämpötiloissa, mitä asiakas ei hyväksynyt, Teijo Tuppurainen selvittää.
– Asetyleeniä käyttämällä tätä ongelmaa ei ole. Jos vaadittu lämpötila on korkea, voisimme käyttää yhtä hyvin nestekaasua, mutta ei näissä nyt tarvittavissa lämpötiloissa.